катушка браунинг фидер экстрим
Регион Лаппеенранта и Иматра
воблеры halco 125 xdd лодочные моторы yamaha в брянске
Главная страница>Активный отдых>Рыбалка

интернет магазин пластиковые лодки тримаран

Технология и оборудование поперечно,клиновой прокатки (статья)

Поперечно-винтовая прокатка занимает промежуточное положение между продольной и поперечной. Этот способ широко используется для получения полых трубных заготовок гильз. Обрабатываемое тело цилиндрической формы проходя между валками, вращается и одновременно совершает поступательное движение, то есть каждая точка тела за исключением расположенных на его оси движется по винтовой траектории. Листовой прокат это металлопрокат, сформированный в плоский тонкий лист имеющий толщину от 0,4 до и более миллиметров, в зависимости от назначения. Ширина катаного листа обычно составляет м, длина - м поставка может осуществляться и в рулонах. В процессе поперечной прокатки обрабатываемое тело удерживается в валках с помощью специального приспособления. Обжатие заготовки по диаметру и придание ей требуемой формы сечения обеспечивается профилировкой валков изменением расстояния между ними. Данным способом производят специальные периодические профили, изделия представляющие тела вращения — шары, оси, шестерни. Поперечно — винтовая прокатка рис. Валки, вращающиеся в одну сторону, установлены под углом друг другу. Прокатываемый металл получает еще и поступательное движение. Станы этой серии рис. В качестве исходного материала используется круглый прокат из стальных или цветных сплавов в бунтах или прутках. Работа прокатного стана осуществляется по планетарному принципу воздействия неприводных инструментов, расположенных на вращающейся планшайбе, на заготовку рис. На станах QRM возможно одновременно с пластическим формообразованием деталей осуществлять их механическую обработку, например сверление, благодаря тому что исходный материал в процессе его деформации неподвижен.

  • Замена транца для пвх лодки
  • На какой скорости лодка пвх выходит на глиссер
  • Захватывающая рыбалка на карпа
  • Самая лучшая приманка для карася и карпа
  • При дополнительном комплектовании станов этой серии специальными инструментами для накатки возможно получение на деталях резьбы, шлицев, зубьев, червяков и т. Прокатные станы серии WRM рис. Окружная скорость каждой последующей пары валков больше скорости предыдущей пары на строго определенную величину. На непрерывных станах можно прокатывать полосу с натяжением, что увеличивает обжатие. Блюм — заготовка квадратного сечения от мм до мм. Сляб — полуфабрикат, имеющий прямоугольное сечение толщиной 65 … мм и шириной … мм. Размер блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, сортовых станов характеризуется диаметром рабочих валков. Например, стан имеет валки диаметром мм. Для листовых станов основной параметр — длина бочки валка. Например, стан имеет длину бочки рабочих валков мм. Технология производства основных видов проката. Наиболее общая схема технологического процесса прокатки включает следующие операции:. Наиболее производительным является непрерывный стан; находят применение также станы дуо, работающие на короткой оправке, пилигримовые и трёхвалковые раскатные винтовой прокатки. Add to Favorites Ваш Аккаунт English.

    продольная прокатка оборудование и оснастка

    Поперечная прокатка При поперечной прокатке обрабатываемое тело цилиндрической формы помещается в зазор между двумя валками вращающимися в одну сторону и получает вращательное движение за счет сил трения на контактной поверхности. Поперечно-винтовая прокатка Поперечно-винтовая прокатка занимает промежуточное положение между продольной и поперечной. Вальцы со столиком для прокатки листов.

    продольная прокатка оборудование и оснастка

    В более широком значении — система машин, выполняющая не только прокатку, но и вспомогательные операции: Классификация и устройство прокатных станов Главный признак, определяющий устройство — его назначение в зависимости от сортамента продукции или выполняемого технологического процесса. По сортаменту продукции станы разделяют на: По технологическому процессу делят на следующие группы: Прокатный стан Прокатный стан - машина для обработки давлением металла и др. Время и место появления первого прокатного стана неизвестны. Раньше прокатки железа применяли прокатку цветных металлов — свинца, олова, меди, монетных сплавов и др. Например, формовку прямошовных труб обычно производят в непрерывных валковых станах рис. Производимые прямошовные трубы могут иметь диаметр мм, толщину стенки 6—40 мм, длину 18 м. При производстве спиральношовных труб формовку осуществляют, сворачивая полосу в трубу по спирали путём её пластического изгиба в плоскости, расположенной под некоторым углом к продольной оси листа рис. Производимые спиральношовные трубы могут иметь диаметр мм, толщину стенки 3—28 мм, длину 35 м. Путём свёртывания сразу двух полос получают многослойные спиральношовные трубы. Другой способ заключается в том, что сначала формуют основную спиральношовную трубу обычным способом, а затем на эту трубу, как на оправку, наматывают второй слой таким образом, чтобы стык кромок не совпадал со швом основной трубы. Количество слоёв многослойных труб может быть любым. Шукшина 59 Учебно-методический комплекс Д Материаловедение и технология конструкционных материалов [Текст]: Лекция Влияние различных факторов на пластичность металла. Влияние омд на структуру и свойства металлов. Основные законы теории пластических деформаций. Нагрев заготовок при омд Лекция Лекция 9. Влияние различных факторов на пластичность металла. Влияние ОМД на структуру и свойства металлов. Алфавит, слова, операции над словами. Темы докладов конференции Сколько цветов в солнечном спектре и радуге?

    продольная прокатка оборудование и оснастка

    Международный междисциплинарный образовательный проект. Чеботарева, Татарский государственный гуманитарно-педагогический университет Olga. В статье рассматриваются методы построения решения ряда задач семантико-синтаксического анализа текстов, использующих внешние онтологические ресурсы. Основные способы обработки металлов давлением, их характеристика. Сохрани ссылку в одной из сетей: Прокатка Прокатка — это вид обработки металлов давлением, при котором заготовка силами трения втягивается в зазор между вращающими валками прокатного стана и пластически деформируется ими с уменьшением площади поперечного сечения. Схемы основных видов прокатки: Теоретические основы прокатки Для того чтобы начался процесс прокатки, необходимо выполнить условие захвата заготовки валками. Прокатка будет осуществляться, если Известно, чтотогда Таким образом, для захвата металла валками необходимо, чтобы коэффициент трения между валками и заготовкой был больше тангенса угла захвата. По этому признаку различают прокатку продольную, поперечную и косую винтовую. В случае если ось прокатываемой полосы перпендикулярна оси валков, то прокатку называют продольной. Продольная прокатка является наиболее распространенной. При поперечной прокатке ось обрабатываемого тела 3 параллельна оси валков 1. Оба валка вращаются в одну и ту же сторону. В продольном направлении обрабатываемое тело не перемещается если нет специальных тянущих устройств. Боковые ролики 2 выполняют вспомогательную функцию: Косая прокатка, называемая также винтовой, занимает промежуточное положение между поперечной и продольной.

    Классификация процессов прокатки

    В этом случае оси валков располагаются под углом друг к другу и к оси прокатываемой круглой заготовки. Благодаря такому расположению валков 1 заготовка 4 в процессе прокатки совершает не только вращательное, но и поступательное движение. По способу подвода расплава в рабочую полость формы литниковые системы делят на: Нижняя лиитниковая система рис. При этом усложняется конструкция литниковой системы, увеличивается расход металла на нее, создается неблагоприятное распределение температур в залитой форме ввиду сильного разогрева ее нижней части. Возможно образование усадочных дефектов и внутренних напряжений. При такой системе ограничена возможность получения высоких тонкостенных отливок при литье алюминиевых сплавов форма не заполняется металлом, если отношение высоты отливки к толщине ее стенки превышает. Нижний подвод через большое количество питателей часто используется при изготовлении сложных по форме, крупных отливок из чугуна. Верхнюю литниковую систему применяют для невысоких в положении заливки отливок, небольшой массы и несложной формы, изготовленных из сплавов не склонных к сильному окислению в расплавленном состоянии чугуны, углеродистые конструкционные стали, латуни.

    продольная прокатка оборудование и оснастка

    Такую систему применяют при получении отливок из различных сплавов, малых и средних по массе деталей, плоскость симметрии которых совпадает с плоскостью разъема формы. Является промежуточной между верхней и нижней, и следовательно сочетает в себе некоторые их достоинства и недостатки. Модельный комплект — приспособления, включающие литейную модель, модели литниковой системы, стержневые ящики, модельные плиты, контрольные и сборочные шаблоны. Литейная модель — приспособление, с помощью которого в литейной форме получают отпечаток, соответствующий конфигурации и размерам отливки. Модели деревянные сосна, бук, ясеньлучше изготавливать не из целого куска, а склеивать из отдельных брусочков с разным направлением волокон, для предотвращения коробления. Металлические модели характеризуются большей долговечностью, точностью и чистой рабочей поверхностью. Изготавливаются из алюминиевых сплавов — легкие, не окисляются, хорошо обрабатываются. Для уменьшения массы модели делают пустотелыми с ребрами жесткости. Модели из пластмасс устойчивы к действию влаги при эксплуатации и хранении, не подвергаются короблению, имеют малую массу. Стержневой ящик — формообразующее изделие, имеющее рабочую полость для получения в ней литейного стержня нужных размеров и очертаний из стержневой смеси. Обеспечивают равномерное уплотнение смеси и быстрое извлечение стержня. Изготавливают из тех же материалов, что и модели. Могут быть разъемными и неразъемными вытряхнымиа иногда с нагревателями. Модельные плиты формируют разъем литейной формы, на них закрепляют части модели. Используют для изготовления опочных и безопочных полуформ. Для машинной формовки применяют координатные модельные плиты и плиты со сменными вкладышами металлическая рамка плюс металлические или деревянные вкладыши.

    Перечень разработок ООО "ИПДМ Инжиниринг"

    Литье в оболочковые формы. Сущность литья в оболочковые формы. Литье по выплавляемым моделям. Сущность литья по выплавляемым моделям. Технологические операции процесса литья. Преимущества и недостатки литья. В современном литейном производстве все более широкое применение получают специальные способы литья: Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полностью исключают ее, что обеспечивает высокую производительность труда. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения. Литье в оболочковые формы - процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, изготовленных по горячей модельной оснастке из специальных песчано-смоляных смесей. Формовочную смесь приготовляют из мелкого кварцевого песка с добавлением термореактивных связующих материалов.

    Регион г.Иматра

    imatra@normalgame.ru